今年揚子石化大檢修中，物流部是唯一一家生產和檢修雙線作戰的單位，在保證打好裝置檢修攻堅戰的同時，還要兼顧正常生產運行，安全管理和進度控制難度極大。面對極大困難，物流部細化安全環保措施，加強過程管控，抓安全、保質量、促進度，不僅勝利地完成檢修任務，而且確保了生產，實現了檢修安全環保高效、生產保供有序暢通的“雙贏”。

大檢修啟幕，物流部火炬氣回收裝置的氣柜檢修是關鍵節點，其難點之一為內部淤泥雜質的清洗工作。長時間高強度運行，導致氣柜內部堆積了大量油污、淤泥等雜質，必須進人進行徹底清淤。由于火炬氣中富含硫化氫等對人體有害成分，物流部細化安全環保措施，提前進行工藝處理，加插盲板，充氮置換，開人孔通風。考慮到氣柜底部淤泥中還可能含有硫化氫，為確保萬無一失，經過綜合分析，部里決定采用不同于以往的無氧進人清淤技術，對氣柜進行清淤。清淤時，空壓機時刻為作業人員補充空氣，最大限度保證了清洗人員的作業安全、施工進度和清洗質量，清理出的廢渣全部由噸包袋收集處理，保證了環保要求。為確保氣柜安全、高質量檢修，施工前，該部將氣柜質量要求、施工注意事項等，對全體施工人員進行詳細技術交底。施工過程中，對質量進行全程監控，著重抓好焊縫焊接質量，外觀質量、防腐層厚度的控制，每道工序必須在驗收合格后，方可進行下道工序施工，確保了施工作業安全有序進行。

檢修過程中，為避免檢修人員安全思想松懈，出現搶進度現象，物流部加強過程管控，嚴格把控施工質量。部領導每天深入現場，加強縱向聯系和橫向溝通，積極協調解決檢修中的重點和難點問題。航煤貯罐均質化改造是本次大修關鍵項目之一。針對航煤對質量的特殊要求，為防止雜質污染油品以及對儲罐內涂層破壞，該部制訂了專項方案。倒罐期間，要求做到二次隔油、切水、除渣；蒸煮期間，嚴格控制罐內溫度不超過攝氏40℃；施工期間，作業人員一律穿戴橡膠鞋套；封罐期間，采用吸塵器加面團方式進行罐內清掃，避免了留下任何影響產品質量的隱患。

7月初，上游裝置檢修完陸續開車，烯烴廠、塑料廠急需甲苯、乙二醇物料，物流部反復優化工藝流程，調整操作參數，加強人員巡檢，及時為大修后裝置開車提供了有力保障。在生產、檢修困難重重之際，物流部還完成了為兄弟企業南化公司、合資企業碧辟有限公司、園區企業安迪蘇公司的保供物流任務。同時，16號碼頭中轉92號汽油順利進廠，101號碼頭保供鄰苯順利出廠、中轉95號汽油順利進廠，保障了對市場穩定供應，為公司努力多創效作出了貢獻。